在雙碳目標及經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)正受到巨大沖擊與挑戰(zhàn)，面對如此艱難的局面，如何破局？如何達到能耗與產(chǎn)品高品質(zhì)的平衡？時代的問卷，等著我們?nèi)鴮憽?/span>陶瓷生產(chǎn)的行業(yè)共識：產(chǎn)品厚度不同，吸水率不同，原料體系不同，坯體氧化要求不同，燃氣熱值不同，這些因素都會影響到能耗。《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南(2022 年版)》一文中有明確的提出：因燒成工藝的及產(chǎn)品規(guī)格的不同，我國不同建筑、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)能耗水平和碳排放水平差異較大,單位產(chǎn)品綜合能耗差距較大。
在2019年煤改氣初期，業(yè)內(nèi)普通拋釉磚的能耗一般在1.9-2.5Nm³/平方磚區(qū)間，煤耗在3.5kg-4.9kg煤/平方磚。經(jīng)過短短三年的探索，中鵬公司通過不同產(chǎn)區(qū)窯爐定制化 今年2月，羅曼締克河源基地，中鵬熱能全新“智聯(lián)節(jié)能燒成生產(chǎn)線”寬體窯全線順利投產(chǎn)，主要生產(chǎn)規(guī)格為750*1500mm、800*800mm等規(guī)格拋釉磚，設(shè)計產(chǎn)量達20000m²/天。相比之前的舊窯，在同等燃料熱值、生產(chǎn)工藝及燒成曲線一致的前提下，煤耗節(jié)約了超1kg煤/平方磚 在“裕輝企業(yè)”產(chǎn)業(yè)升級中 在一次研討會上 助力陶企，不忘初心，中鵬熱能永遠走在節(jié)能 
