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一

、鐘罩紋的解決方法及預(yù)防措施

　　垂直進(jìn)磚方向的弧形條紋痕跡為鐘罩紋

，這種缺陷產(chǎn)生有兩種原因造成：機(jī)械震動(dòng)和釉幕飄動(dòng)。

　　（1）機(jī)械震動(dòng)包括鐘罩的震動(dòng)和皮帶震動(dòng)

。造成鐘罩震動(dòng)的原因有鐘罩安裝不牢固和鐘罩離震源（壓機(jī)

、窯爐風(fēng)機(jī)、釉缸）太近

，接釉槽回釉管不能接觸震篩；皮帶震動(dòng)主要是皮帶磨損粗糙和皮帶變形太松導(dǎo)致坯體走速不穩(wěn)形成鐘罩紋

。

　　解決的方法為：1）施釉鐘罩應(yīng)遠(yuǎn)離壓機(jī)等震動(dòng)源

，直接連接于固定的水泥基體上，加高固定水泥支柱

，避免上釉支架震動(dòng)

。如鐘罩附近有大型機(jī)械設(shè)備運(yùn)作，可把鐘罩區(qū)域四周的水泥地板切開

，減少通過水泥板傳到鐘罩上的震動(dòng)

；2）避免釉線馬達(dá)震動(dòng)對(duì)施釉鐘罩的影響，所有回釉管應(yīng)用繩索懸空固定

，防止振篩通過回釉管把震動(dòng)傳遞到釉幕上

；3）給皮帶滴清水增加潤(rùn)滑度、適當(dāng)調(diào)緊皮帶或更換新皮帶

，拉快走磚速度

，保證坯體走速穩(wěn)定行進(jìn)。

　　（2）釉幕飄動(dòng)產(chǎn)生的因素分為釉漿性能參數(shù)和周圍氣流吹動(dòng)。釉漿的比重過低和流速過小都會(huì)產(chǎn)生釉幕飄動(dòng)導(dǎo)致淋釉不平整

；比重過大和流速過大又會(huì)導(dǎo)致上釉管道篩網(wǎng)堵塞

，上釉不均勻。必須合理控制釉漿工藝參數(shù)

，保證鐘罩內(nèi)的釉漿量基本穩(wěn)定

，使回流的釉漿及釉下料均勻后才可使用；淋釉設(shè)備必須裝搭建在棚內(nèi)

，不能裸露在外面

，避免風(fēng)向吹動(dòng)釉幕，特別是夏天

，淋釉工使用風(fēng)扇時(shí)要特別注意風(fēng)向是否正對(duì)著鐘罩

。

二、釉痕的解決方法及預(yù)防措施

　　平行于施釉線方向

、垂直于皮帶的條紋即為釉痕

，位置一般具有固定性。產(chǎn)生的原因?yàn)槭┯早娬诌吘壍姆e釉成塊

、鐘罩表面的損傷等

。解決的方法為：停線清洗鐘罩積釉，避免釉渣掉在磚面形成釉泡

；更換鐘罩或使用鐘罩面未損傷的部分淋釉

。

三、縮釉的解決方法及預(yù)防措施

　　淋拋釉時(shí)有裸露的絲網(wǎng)花紋

、噴墨花紋

，或淋面釉時(shí)表面有空白無釉的坯體等現(xiàn)象即是縮釉，裸露面積大小不同

。這種缺陷主要是釉與墨水或花釉的不相融導(dǎo)致

，產(chǎn)生縮釉的工藝環(huán)節(jié)不同，調(diào)整方法也各異

。

　　淋拋釉時(shí)產(chǎn)生縮釉現(xiàn)象

，主要原因?yàn)樯钌a(chǎn)品墨水量大、花釉透釉量大

。解決方案為升高噴墨后小干燥器溫度

，使淋釉前磚坯表面水分減小，或者減少拋釉釉量

，減少釉中的水分

。

　　淋面釉時(shí)產(chǎn)生縮釉的因素較多，主要分析坯和釉的性能

。

　　（1）坯體可塑性太大

，在施釉過程中

，坯體表面吸水膨脹排擠釉漿而形成縮釉。調(diào)節(jié)方法主要是減少配方中可塑性大的原料

，或加入一部分煅燒過的粘土

；（2）釉的可塑性太小，釉的收縮比坯體慢

，釉脫離坯體而卷曲縮釉

，使用成品釉時(shí)應(yīng)適當(dāng)添加CMC含量，提高釉漿黏度

，生料則可提高黏土的使用量

；（3）釉料不能磨的太細(xì)，不能為了調(diào)整溫度而過于磨細(xì)

，這會(huì)使得釉層在干燥過程中收縮過大而脫離坯體導(dǎo)致燒成后縮釉

。特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，使用生料時(shí)

，應(yīng)使用煅燒過的熟氧化鋅

，因?yàn)樯趸\含有大量的微細(xì)顆粒，極易造成縮釉現(xiàn)象

。實(shí)際生產(chǎn)中最常見的屬釉漿細(xì)度太小導(dǎo)致

。

四、針孔的解決方法及預(yù)防措施

　　拋光后磚面出現(xiàn)大于1 mm的孔洞或白點(diǎn)可記為針孔缺陷

，針孔缺陷主要分為燒成針孔和淋釉針孔

，燒成溫度過高和氧化不足都會(huì)導(dǎo)致針孔降級(jí)，本文主要講述淋釉產(chǎn)生的針孔

。淋釉針孔一般具有可觀察性

，在釉線發(fā)現(xiàn)及時(shí)，處理得當(dāng)

，損失會(huì)降到最低

，所以觀察判斷是淋面釉還是淋拋釉是重中之重。

　　（1）淋面釉針孔燒后一般不會(huì)產(chǎn)生氣泡

，釉層下面只會(huì)有單個(gè)黑點(diǎn)，不密集可以不降級(jí)處理

，可適當(dāng)加大淋釉前噴水量和降低淋水前坯溫控制

。還有一種常見淋面釉針孔，主要為坯體表面有假顆粒凹坑

，導(dǎo)致淋釉時(shí)產(chǎn)生較大針孔

，預(yù)防此種針孔需要加大原料車間漿料過篩目數(shù)和清理粉料傳送皮帶。

　　（2）淋拋釉針孔相對(duì)比較復(fù)雜

。首先要了解拋釉的高溫黏度大小

，一般黏度大的淋拋釉單個(gè)針孔

，燒后不能熔平；其次

，淋面釉到淋拋釉相距較長(zhǎng)

，釉線走磚過程中容易掉粉塵導(dǎo)致磚面形成破口針孔，需要及時(shí)查到掉粉位置并加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量

；然后

，觀察走磚兩邊釉面干的快慢并測(cè)量釉量，干的慢則釉厚

，容易產(chǎn)生針孔毛孔

，情況嚴(yán)重者甚至炸磚，可適當(dāng)拉開釉幕

、調(diào)整銅圈擺放位置

；最后，要考慮面釉的保水性能

，面釉排水過快

，釉面太干，造成淋拋釉時(shí)產(chǎn)生單個(gè)針孔

，需要調(diào)整面釉球土含量或者調(diào)整干燥工藝參數(shù)

。

　　不管淋面釉還是淋拋釉都必須要有合格的釉漿，必且在35℃以下的環(huán)境陳腐36~48 h

，釉漿儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)

，堿性物質(zhì)會(huì)分解影響釉漿成分，燒后容易產(chǎn)生氣泡針孔

；儲(chǔ)存環(huán)境溫度過高

，釉漿容易發(fā)酵產(chǎn)生氣泡，攪拌缸攪拌不充分

，施釉時(shí)氣泡不能完全排除而留在釉層

，燒后產(chǎn)生單個(gè)針孔，發(fā)酵嚴(yán)重的釉更容易產(chǎn)生批量針孔

。

五

、凹釉的解決方法及預(yù)防措施

　　淋釉產(chǎn)生凹陷下去大小不一的釉坑，大于1 mm則降級(jí)處理

，具體表現(xiàn)為拋后上不了光

，顏色暗沉。產(chǎn)生凹釉大致分為兩類：釉漿性能和釉線工藝

。以魚骨圖分析凹釉產(chǎn)生的因素（見圖1）：

魚骨圖.jpg

♦　圖1　凹釉產(chǎn)生的因素魚骨圖

　　（1）釉漿性能包括原材料的甄選和球磨工序

　　原材料的甄選應(yīng)避免選擇或減少引進(jìn)鐵

、銅、鈦等著色離子化合物的低熔點(diǎn)雜質(zhì)

，它們主要來源是粘土

，從釉漿外觀上看為懸浮在表面的暗黃色有機(jī)物

，該有機(jī)物無法通過過篩去除，只能通過加強(qiáng)除鐵和人工打撈

。

　　球磨工序必須嚴(yán)格按照配方單入球

，特別是添加劑的用量和品種要嚴(yán)格控制。如果選用高粘甲基

，用量最好不要超過0.1%

，中粘甲基不要超過0.2%，甲基用量大

，釉漿粘度大

，釉中的氣泡很難排除。夏季流速變化大

，防腐劑用量不能超0.1%

。必須嚴(yán)格檢查包裝袋是否有油污污染，為防止油污污染可在釉缸內(nèi)加入0.003%的威猛先生

，不可過量

，太多會(huì)造成氣泡。必須嚴(yán)格要求釉漿陳腐時(shí)間24~48 h

，夏季釉漿在陳腐過程中如果溫度超過35℃

，釉漿中的甲基、有機(jī)物和堿性物質(zhì)容易發(fā)酵分解形成氣泡

，所以釉缸必須安裝冷卻裝置

。

　　（2）釉線工藝是控制凹釉缺陷的最后一道關(guān)鍵工序，制定合理的工藝標(biāo)準(zhǔn)是重中之重

。

　　淋釉設(shè)備安裝好后

，所有新設(shè)備必須提前用去油污的清洗液清洗干凈，確保沒有油漬

。檢查釉斗下釉口到鐘罩的高度是否合理

，過高下釉沖擊大，造成氣泡下流形成凹釉

。上釉缸需安裝30~40目的濾網(wǎng)

，防止氣泡和釉渣抽上鐘罩。鐘罩支架上加裝小型風(fēng)扇

，吹散水氣防止凝結(jié)在鐘罩底部形成水珠

，隨釉滴落或滴在磚面上，形成凹釉

。

　　釉線釉漿調(diào)整方法：?jiǎn)T工調(diào)整前應(yīng)確保手上無油污，根據(jù)流速大小加入適量的清水（不能用污水）

，如果流速超過120 s

，可用三聚或液體解膠劑調(diào)整

。釉線必須配備3個(gè)以上攪拌缸，加水調(diào)流速后有足夠空間和時(shí)間來攪拌均勻

，避免釉中有加水產(chǎn)生的氣泡淋到磚面形成凹釉

，第一個(gè)攪拌缸加水調(diào)整比重、流速

，轉(zhuǎn)速變頻應(yīng)調(diào)大攪勻

，第二個(gè)攪拌缸主要是排除釉中氣泡，轉(zhuǎn)速變頻不宜過快

，固定最后一個(gè)上釉缸的轉(zhuǎn)速變頻

，保證釉面有少量氣泡，轉(zhuǎn)速過慢

，釉漿不好排氣

，轉(zhuǎn)速過快，容易產(chǎn)生氣泡

。定期清洗鐘罩

，減少釉渣造成的長(zhǎng)條形凹釉；最后

，清洗鐘罩下皮帶的回釉時(shí)

，水量不應(yīng)開太大，避免皮帶甩水到磚面產(chǎn)生凹釉

，同時(shí)回釉可當(dāng)做水用來調(diào)比重流速

。

作者：査武華，熊勛旺等

節(jié)選自《佛山陶瓷》2016.11

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