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對于干燥后造成磚坯開裂的原因比較多

，如果裂紋多在干燥器的窯墻兩側(cè)

，并平衡于輥棒方向

，嚴重時磚坯分成兩半

，經(jīng)對干燥器的溫度進行了各種調(diào)整仍未見效果

，造成磚坯開裂有三種可能。

第一是壓機在成型時

，由于壓力不平衡或者粉料強度較差

，已經(jīng)有隱性小裂紋或者致密度差異，磚坯再經(jīng)過傳送

、干燥后

，裂紋被“推波助瀾”作用進一步擴大，造成更明顯的開裂和斷裂

。

第二是磚還在傳送過程中

，由于棍棒的振動或者升降臺的碰撞，使磚坯產(chǎn)生橫向裂紋

，在進入干燥器后

，裂紋進一步擴大，造成磚坯開裂或斷裂

。

第三是磚坯進入干燥器后

，由于干燥過程不合理，出現(xiàn)干燥局部不均勻或者升溫速度太快

，磚坯內(nèi)部的“濕傳導(dǎo)”太快

，而“熱傳導(dǎo)”較慢，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力

，造成磚坯開裂

。

因此，首先必須準確診斷產(chǎn)生問題的關(guān)鍵原因

，診斷的方法一般可以通過更換粉料

、改變磚坯傳動方向，或者將粉料

、磚坯遷移到其他生產(chǎn)環(huán)境進行對比試驗

，找出引發(fā)問題的主要原因。

根據(jù)生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗

，針對反映的情況

，由第三方面造成磚坯開裂的可能性較大，如果確定結(jié)果是在干燥過程造成

，建議從以下方面采取措施

。

(1)由于微粉磚一般不需要淋水、施釉

、印花等工藝

，干燥要求比較容易達到，因此可以將干燥器的整體溫度降低

，一般控制熱風入口溫度在250℃以下

，干燥器內(nèi)最高溫度不要超過180℃

，磚坯入口處溫度為80_~100℃為宜。

(2)將干燥器中前段的進風口關(guān)小些

，甚至可以完全關(guān)閉

，讓干燥熱風盡可能從靠后的熱風口進入干燥器；將中后段的抽風口關(guān)小些

，適當加大前排煙口的抽力

，讓濕氣盡可能在前端排出。

(3)認真檢查

、清理干燥器內(nèi)各通道

、管道有否堵塞情況，特別注意前面下層排煙口

、排煙支管道是否被廢坯

、泥粉堵塞而造成排煙不平衡，檢查棒底部是否有較多的廢壞堵塞而影響窯道的通風效果

。

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微粉磚干燥后磚坯開裂應(yīng)該采取什么措施進行調(diào)整

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