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輥道窯的設(shè)計計算包括：窯體主要尺寸計算，燃料燃燒計算

、熱平衡計算

、通風(fēng)阻力計算等

，這里以某廠消化吸收引進(jìn)窯自行設(shè)計的一條氣燒明焰輥道窯為例來說明輥道窯設(shè)計計算步驟

。

一、原始資料收集

設(shè)計前必須根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集所需的原始資料

，該廠已引進(jìn)一條�

；u生產(chǎn)線，考慮到原料車間

、壓機(jī)等仍有270000m2富余的生產(chǎn)能力

，故進(jìn)行挖潛技改，對照已有生產(chǎn)線

，設(shè)計原始資料如下：

、產(chǎn)量：年產(chǎn)270000m2瓷磚。

、產(chǎn)品規(guī)格：100×200×7,200×200×8,200×300×8,300×300×9(mm)

、年工作日：300天

4、燃料：半水煤氣

，熱值5233.8kJ/m3

，壓力0.1—0.16MPa，供氣量800m3/h

。

、坯入窯含水量：≤2％

、原料組成：中粘性土

，低粘性土，風(fēng)化長石各占30％

。還有適量低溫溶劑原料

。

7、燒成制度

（1）溫度制度

①燒成周期：72min

②各帶劃分：燒成周期比原引進(jìn)WELKO公司輥道窯60min增加12min

，12min全部用于增加預(yù)熱及冷卻時間

，而高溫?zé)蓵r間仍按原設(shè)計不變。

（2）氣氛制度：全窯氧化氣氛

。

（3）壓力制度

，預(yù)熱帶-40~-25Pa；燒成帶<8Pa

。

二

、窯型選擇

設(shè)計考慮到該廠已引進(jìn)WELKO公司FRW2000型輥道窯，該窯設(shè)計合理

，利用余熱干燥生坯和進(jìn)窯坯

，熱效率高；溫度控制準(zhǔn)確

、穩(wěn)定

；傳動用傳統(tǒng)鏈條傳動

，磨擦式聯(lián)接輥筒，傳動平衡

，維護(hù)方便

，無級調(diào)速，控制靈活

。設(shè)計認(rèn)為

，F(xiàn)RW2000型窯爐適合該廠使用，通過仿制吸收其先進(jìn)技術(shù)

，又有助于加深對原窯的認(rèn)識

，更好管理窯爐，新舊窯零部件可互用

，節(jié)約資金

，因此，窯型選擇為仿FRW2000型煤氣輥道窯

。

三

、窯體主要尺寸的計算

1、窯內(nèi)寬：這里以200mm×200mm產(chǎn)品進(jìn)行計算

，參考原引進(jìn)窯

，取內(nèi)寬1.5m，可并排6片磚

。

、內(nèi)高取：第1—3節(jié)

、19-23節(jié)：582mm

；第4-18節(jié)；825mm

。

、窯長：

按式（1—2）計算窯容量：

窯容量= 同一列磚磚距取40mm，則：

裝窯密度= （m2/每m窯長）

故窯長L=50

利用裝配式

，由若干節(jié)聯(lián)接而成

，設(shè)計每節(jié)長度為2120mm，節(jié)間聯(lián)接長度8mm

，總長度2128mm

，節(jié)數(shù)=50000/2128=23.5節(jié)，取節(jié)數(shù)為24節(jié)

。

因而窯長度為：L=2120×24=51064mm

各帶長度：窯前段：51064×13%=6640

，取3節(jié)，長度=3×2128=6384(mm)

預(yù)熱帶：51064×33%=16851，取8節(jié)

，長度=8×2128=17024(mm)

燒成帶：51064×17%=8681

，取4節(jié)，長度=4×2128=8512(mm)

冷卻帶：51064×37%=18894

，取9節(jié)

，長度=9×2128=19152（mm）

四、工作系統(tǒng)

A．通風(fēng)系統(tǒng)

在第4節(jié)窯頂及兩側(cè)下方各設(shè)置一對抽煙口（主抽煙口）

，設(shè)置抽煙風(fēng)機(jī)A抽出煙氣（抽煙管中間設(shè)置熱交換器）

；A風(fēng)機(jī)抽出煙氣部分送入窯前段（在第3節(jié)窯頂、輥道下部設(shè)置進(jìn)氣口）

，部分經(jīng)煙囪排出

；在第1節(jié)窯頂、輥道下部設(shè)置一抽風(fēng)口

，由窯前段抽風(fēng)機(jī)抽出煙氣經(jīng)煙囪排空

。

由助燃風(fēng)機(jī)B供應(yīng)燃燒器的燃燒空氣；由急冷風(fēng)機(jī)C供應(yīng)第17節(jié)急冷空氣

。

在第19—21節(jié)窯頂部

、下部各設(shè)置一抽熱風(fēng)口，第21節(jié)為主抽風(fēng)口

，由抽風(fēng)機(jī)E抽出熱風(fēng)部分送入窯下面干燥器（在窯下干燥器的第19節(jié)一側(cè)窯墻設(shè)置一進(jìn)熱風(fēng)口）

，其余熱風(fēng)經(jīng)煙囪排空。

第24節(jié)窯頂部

、底部各設(shè)置一排風(fēng)扇

，以450向窯內(nèi)吹入冷空氣。

熱交換風(fēng)機(jī)G將冷空氣送入熱交換器

，空氣被加熱后送入窯下干燥器（在窯下干燥器的第3節(jié)一側(cè)設(shè)置一進(jìn)氣口）

，在干燥器第1節(jié)一側(cè)設(shè)置一抽風(fēng)口，由干燥器抽風(fēng)機(jī)F抽出廢氣經(jīng)煙囪排出

；在干燥器第24節(jié)一側(cè)設(shè)置吹冷風(fēng)機(jī)。

在第5—18節(jié)

，節(jié)之間輥道上

、下方各設(shè)置檔板，上方采用耐火纖維板吊掛

，下方用高鋁磚砌筑

；12節(jié)、16節(jié)在靠近窯尾處再增設(shè)一檔板

。

在進(jìn)窯口

，第3節(jié)靠近窯尾處，第3、4節(jié)

，18

、19節(jié)，21

、22節(jié)

，節(jié)之間設(shè)置閘板。

B．燃燒系統(tǒng)

、燒嘴設(shè)置

在第5—16節(jié)和第18節(jié)

，每節(jié)分別在輥上、下各設(shè)置兩對燒嘴

，輥上下燒嘴及對側(cè)燒嘴均互相錯開排列

。

在輥道上方每個燃燒器對側(cè)窯墻分別設(shè)置一個火焰觀察孔。

、煤氣輸送裝置

煤氣由升壓風(fēng)機(jī)升壓

，通過管道、閥門

、總管煤氣處理系統(tǒng)

，送至各節(jié)燒嘴，助燃空氣由風(fēng)機(jī)通過管道

、閥門送到燒嘴

。

總管煤氣處理系統(tǒng)：汽水分離器→過濾器→過濾器→調(diào)壓器。

煤氣總管尺寸

，參考引進(jìn)窯尺寸

，考慮本廠煤氣熱值較低及為了較好穩(wěn)定煤氣壓力，內(nèi)徑選取偏大值

，故內(nèi)徑取200mm

。

C．溫度控制系統(tǒng)

1、熱電偶設(shè)置

在第5—16節(jié)和第18節(jié)

，每節(jié)分別在窯頂中部插入一根熱電偶及一側(cè)窯墻中部的輥下方插入一根熱電偶

，第2、4

、17

、19~21節(jié)，在窯頂插入一根熱電偶

，在窯下干燥器第2

、22節(jié)一側(cè)窯墻輥上方各設(shè)置一熱電偶。

、燒嘴控制裝置

熱電偶→DDZⅢ型電動單元組合儀表（變送

、調(diào)節(jié)

、顯示）

經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后的空氣信號輸送到比例調(diào)節(jié)器，以實現(xiàn)對空氣和煤氣管道按預(yù)定值進(jìn)行比例調(diào)節(jié)

，保證窯內(nèi)氧化氣氛

。

第12~16節(jié)，每節(jié)由兩套控制裝置分別控制輥上

、下燒嘴的供氣量

，輥上4個燒嘴一套，輥下的4個燒嘴為一套

。

在第5~11節(jié)

，第18節(jié)，每節(jié)由一套控制裝置控制該節(jié)所設(shè)置的全部8個燒嘴

。

、急冷系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)溫度控制裝置

控制裝置設(shè)置如下：

熱電偶→DDEⅣ電動單元組合儀表（變送

、調(diào)節(jié)

、顯示）

空氣→電動調(diào)節(jié)閥→手動閥→控制區(qū)域

在窯第17節(jié)、21節(jié)的溫度控制各由一套控制裝置控制

。

、溫度控制系統(tǒng)各儀表選型

熱電偶：高溫區(qū)：鉑銠-鉑熱電偶，WRP-130S

，L=750mm

低溫區(qū)：鎳鉻-鎳硅熱電偶

，WRN-122K，L=750mm

溫度調(diào)節(jié)采用肇慶儀表廠開發(fā)的RM40型智能溫度調(diào)節(jié)器

。

、檢查處理系統(tǒng)

第1—3節(jié)，每節(jié)分別在兩側(cè)輥上

、下各設(shè)一對檢查處理口

，上、下對側(cè)互相錯開

；第4節(jié)

、17節(jié)在兩側(cè)輥下方各設(shè)置一個檢查處理口，位置靠近窯尾方向

；第5—16節(jié)和第18節(jié)

，每節(jié)分別在輥下方設(shè)置一個檢查處理口，對側(cè)錯開

；第19—23節(jié)，每節(jié)分別在兩側(cè)下方各設(shè)置3個檢查處理口

，對側(cè)相對

。

E．傳動系統(tǒng)

傳動機(jī)構(gòu)采用鏈輪鏈條傳動

，并采用分段帶動統(tǒng)一傳動的傳動方式，輥棒與傳動系統(tǒng)的聯(lián)接方式采用托輪磨擦式

。輥子自由地放在窯墻外側(cè)的兩只托輪上

，輥子傳動端放在兩只傳動磨擦托輪上，全窯設(shè)置兩臺電機(jī)（配無級變速器）

，其中一臺備用

、一臺帶動一條貫穿窯頭、尾的傳動軸

，傳動軸通過7個圓柱蝸桿減速器分別帶動每段鏈條

，從而帶動傳動托輪，通過磨擦傳動使其上的輥子轉(zhuǎn)動

。每段設(shè)置一鏈條張緊裝置

。全窯還設(shè)置一臺直流電機(jī)，以便在停電時帶動傳動軸

，避免輥子在高溫下變形

。

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【技術(shù)高能】輥道窯的氣幕如何選擇

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