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輥道窯以其燒成產(chǎn)品色差小

、尺寸均勻、燃耗低等優(yōu)點(diǎn)成為墻地磚快速燒成的主要設(shè)備。如果在燒成過程中控制不當(dāng)

，將會(huì)發(fā)生制品堵塞

，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和窯爐壽命。因此

，減少窯爐堵塞，防止因堵塞而縮短窯爐使用壽命的問題成為人們關(guān)注和探討的題目

。原因分析窯爐制品堵塞是指窯內(nèi)制品堆疊在一起或因制品破碎造成變形面嵌入輥?zhàn)又g

，發(fā)生窯爐堵坯現(xiàn)象。產(chǎn)生堵塞的原因是多方面的

，從生產(chǎn)實(shí)踐上看，主要有以下幾個(gè)方面

。

、瓷輥被污染：瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩

。由于坯磚施釉控制不當(dāng)，造成許多釉滴沾在制品底面

，這些會(huì)導(dǎo)致在高溫煅燒時(shí)釉滴軟化

，沾在輥?zhàn)由希斐奢亸讲灰�

，從而使瓷輥上運(yùn)行的制品受到一定阻力

，后面的制品不能正常前行

，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊

。當(dāng)重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂

，從而造成窯爐堵塞

。

、燒成溫度和燒成氣氛不合理：輥道窯的溫度調(diào)節(jié)是在預(yù)熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制

，冷卻帶是通過控制冷卻風(fēng)量進(jìn)行控制的

。在調(diào)節(jié)燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度

，制品出現(xiàn)凹型變形；反之

，出現(xiàn)凸型變形

。前者在生產(chǎn)中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊

，后者很易嵌入輥?zhàn)又g，折斷輥?zhàn)�

，造成堵塞。冷卻帶控制不當(dāng)時(shí)

，會(huì)使制品發(fā)生風(fēng)裂

，破碎的制品嵌入輥?zhàn)又g，也可能造成堵塞

。另外，氣氛制度調(diào)整不合理時(shí)

，會(huì)使制品在燒成過程中發(fā)生變形

、起泡、引起制品堆疊

，造成窯爐堵塞

。

、坯磚在窯內(nèi)"擺動(dòng)"運(yùn)行時(shí)間過長：輥道窯的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動(dòng)控制

。如遇停電或機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，所有輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)狀態(tài)自動(dòng)換成以電源頻率為基礎(chǔ)的擺動(dòng)狀態(tài)

，使制品在窯內(nèi)做往返運(yùn)動(dòng)

，制品就因煅燒時(shí)間過長而發(fā)生變形

，引起窯爐堵塞

。

　　4、空檔燒成：輥道窯燒成是連續(xù)進(jìn)行的

，如果進(jìn)磚不穩(wěn)定

，時(shí)進(jìn)時(shí)停

，會(huì)使窯內(nèi)制品在瓷輥的覆蓋形成空檔

，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動(dòng)大

，導(dǎo)致制品極易變形

，產(chǎn)生制品堵塞。

、各組輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速不一：輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)使各組輥?zhàn)铀俣炔煌剑骨昂笾破愤\(yùn)行速度不一

，發(fā)生制品重疊

、變形現(xiàn)象，造成窯爐堵塞

。

　　6、窯頭進(jìn)磚排列不齊：窯頭進(jìn)磚排列不整齊

，將會(huì)使制品與窯體相撞

，發(fā)生制品變形或重疊，嚴(yán)重的使窯爐堵塞

。

　　7、瓷輥的墊磚松動(dòng)：瓷輥的墊磚松動(dòng)和凸起變形

，會(huì)使輥?zhàn)硬辉谕黄矫孓D(zhuǎn)動(dòng)

，引起制品堆疊或插入輥?zhàn)又g，造成窯爐堵塞

。解決途徑綜上所述可采取以下措施：定期清洗

、較正瓷輥。每天抽檢

、更換數(shù)根瓷輥，每三個(gè)月為一周期

。對(duì)換下的瓷輥用清洗機(jī)校正

、清洗，并均勻涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質(zhì)涂料

，以防制品所帶的釉與輥粘連

。在制品的底面

，均勻涂上含鋁量達(dá)85%以上的高鋁漿

，以減少制品與瓷輥的接觸面，從而減少制品與瓷輥的粘結(jié)

。施釉時(shí)及時(shí)排除積釉和制品邊沿沾釉

，在施釉箱下的三角輸送帶上設(shè)置沖洗裝置，保持輸送帶清潔

，使施過釉的制品背面不沾釉

，可防制品人窯后粘瓷輥

。根據(jù)不同的配方，制定合理的燒成制度和升降溫制度。在生產(chǎn)中

，輥?zhàn)訙夭钜话憧刂圃?/font>20℃以內(nèi)

，切忌不同配方的制品混裝，以防止制品高溫變形

。如遇停電等特殊情況，窯內(nèi)制品需往復(fù)運(yùn)動(dòng)

，這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間不宜過長

，要根據(jù)配方而定，一般控制在10~20分鐘

，否則要設(shè)法將窯內(nèi)制品排出

，以減少高溫變形。校正好儲(chǔ)坯車

、入窯機(jī)，保證進(jìn)窯制品連續(xù)進(jìn)行

，以穩(wěn)定窯壓

，溫度，防止制品高溫變形

。調(diào)整好窯頭

、窯尾紅外線探測器的位置，使其輻射面達(dá)到最佳狀態(tài)

，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)積磚故障，減少不必要的損失

。為保證制品在運(yùn)行中平穩(wěn)前進(jìn)

，必須保持輥?zhàn)油睫D(zhuǎn)動(dòng)。生產(chǎn)過程中

，一般后半部輥?zhàn)铀俣嚷源笥谇鞍氩枯佔(zhàn)铀俣�

。由專人定期檢測輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，確保輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速同步

。在發(fā)生窯爐堵塞時(shí)，立即"擺動(dòng)"運(yùn)行

，通過觀察

，找準(zhǔn)位置，及時(shí)抽出故障點(diǎn)或故障點(diǎn)前的幾根輥?zhàn)�

，形成空檔再排除堵塞

。做好設(shè)備保養(yǎng)工作

，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的潤滑

，加強(qiáng)現(xiàn)場巡視

，隨時(shí)處理事故隱患，以減少和預(yù)防窯爐堵塞的發(fā)生

。窯爐制品堵塞的原因是多方面的

，只要我們在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索和總結(jié)，就能找到適當(dāng)?shù)霓k法預(yù)防和解決

。

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